Автоматическая линия для производства гофротары SRPACK AFPS 920

Автоматическая линия для производства гофротары SRPACK AFPS 920

В наличии

Все характеристики

5 000 000

Получить КП

Описание

Линия предназначена для производства четырехклапанных гофроящиков с возможностью нанесения до 3-х цветов флексопечати

СОСТАВ ЛИНИИ
Секция подачи заготовок.
Cекция печати -3шт.
Просекательно-рилевочная секция (слоттер).
Секция ротационной высечки предназначена для высечки и нанесения рилевки при производстве изделий сложной конфигурации.
Секция удаления облоя LMC
Автоматический листоукладчик
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Максимальная техническая скорость, шт./мин- 160.
Максимальный формат заготовки, мм 1200х2400.
Минимальный формат заготовки, мм 300х600мм.
Максимальный формат заготовки при подаче «skip-feed», мм 1300х2400.
Максимальное печатное поле, мм 1200х2360.
Мин. расстояние между просечками 145/145/145/145мм либо 230/60/230/60мм
Общая установленная мощность около 40КВт

Секция автоматической подачи предназначена для подачи заготовок в машину в автоматическом режиме

автоматическая вакуумно-роликовая подача с захватом передней кромки (редуктор пр-ва Италия);
три ряда подающих роликов;
плавная регулировка скорости (частотно регулируемый главный привод);
полностью моторизированные регулировки секции (кроме высоты переднего и заднего упоров);
удаление пыли с заготовок происходит с помощью вакуума и щеток;
пневматическое устройство торцовки кипы;
двухуровневая обертка обрезиненного протяжного вала для предотвращения
повреждения заготовок: внутренний слой мягкий, внешний – жесткий;
протяжные валы со сборной шейкой удобны в обслуживании и при замене;
пневматические замки между секциями машины;
моторизированное раздвижение секций со звуковой индикацией.

Секция флексо-печати предназначена для нанесения одного цвета печати на поверхность заготовки.

Печать наносится с помощью фотополимерного клише.

линиатура растровых валов 180/200 линий/дюйм;
на печатный вал нанесена сетка с ячейкой размером 100х100мм для удобного крепления фартука флексоклише;
диаметр печатного вала 289,178мм;
привод дукторного вала через зубчатый ремень;
моторизированная регулировка фазы печатного вала с цифровой индикацией;
ручная регулировка осевого смещения печатного вала;
автоматическое сцепление/расцепление анилоксового и печатного валов в момент начала/прекращения подачи заготовок;
сигнализация отсутствия краски;
автоматическое возвращение фазы печатного вала на «0»;
удобное устройство крепления фартука флексоклише (система Quick-Lock);
автоматическая промывка секции от остатков краски.

Просекательно-рилевочная секция предназначена для просечки, рилевки и вырубки клапанов у заготовки при производстве четырехклапанного ящика.

автоматическое выставление размеров и высоты короба (управления с помощью сенсорного дисплея);
возможность регулировки фазы печатных и штампонесущего валов с помощью сенсорного дисплея;
возможность хранения в памяти компьютера до 999 заказов с типоразмерами;
возможность централизованного выставления типоразмера короба по всей линии, включая фальцевально-склеивающую часть;
секция оборудована просечными зубчатыми ножами толщиной 7,5мм;
наличие муфт предварительной рилевки для улучшения качества линии фальцовки;
подпружиненный клапанный нож для предотвращения самоповреждения;

Секция ротационной высечки предназначена для высечки и нанесения рилевки при производстве изделий сложной конфигурации. Высечка и рилевки производится с помощью штанцевальной формы.

секция оборудована транспортером для удаления обрези после слоттера и роттера;
секция оборудована абразивным валом для обновления верхнего слоя полиуретановых бандажей (как следствие продление срока -службы);
автоматическая синхронизация линейных скоростей бандажного и штампонесущего валов для предотвращения нарушения геометрии изделия после проточки полиуретана;
ручная регулировка осевого положения штампонесущего вала в пределах +/- 7,5мм;
моторизированная регулировка фазы штампонесущего вала с цифровой индикацией;
диаметр штампонесушего вала 253,478мм, толщина штанцформы 25,4мм;
осевое смещение бандажного вала в процессе работы в пределах 40мм, для более равномерного износа полиуретана;
моторизированная регулировка зазора между штампонесущим и бандажным валами;
автоматическое возвращение фазы штампонесущего вала в «0».