Линия производства гофрокоробов полуавтомат SAFSR-1324-3FL

Линия производства гофрокоробов полуавтомат SAFSR-1324-3FL

Нет в наличии Сообщить о поступлении

Все характеристики

Получить КП Узнать стоимость

Параметры

Полуавтоматический принтер слоттер, модель BYKM, представляет собой комбинированный агрегат, способный за один цикл выполнять несколько таких технологических процессов как автоматическая 1~3-цветная печать и высечка 4х клапанной коробки на гофрокартоне
Все узлы разъединяются при помощи электродвигателя и соединяются посредством пневматики.
Машина снабжена насосом с пневматической диафрагмой и автоматической циркуляционной подачей краски.

Основные параметры

Максимальная механическая скорость, заг/мин 60
Рабочая скорость, заг/мин (При ручной подаче заготовок на цепной стол подачи) 25-35
Максимальный размер листа, мм 1400х2400
Минимальный размер листа, мм 420х650
Максимальный размер печатного поля, мм 1400x2200
Максимальный размер по высечке, мм 1330х2400
Диаметр штампонесущего вала (высекательного), мм 410
Диаметр бандажного вала, мм 434
Точность совмещения печати, (2/3 цвета) мм ±1,0
Стандартная толщина печатной формы, мм 6,35-7,2
Толщина обрабатываемого гофрокартона, мм 3-11
Общая мощность, кВт 19
Напряжение, В380
Габаритные размеры ДхШхВ 7100х4150х2500мм
Год выпуска 2020
Производитель Китай

СОСТАВ ЛИНИИ:
Приставной стол автоподачи заготовок
Цепной стол подчи заготовок
Секция флексопечати 3 шт (1 секция не рабочая)
Секция просекательно рилевочная (слоттер) (в состоянии нового тк не использовали)
Секция ротационной высечки (ротация) (нужен ремонт шейки вала)

Узлы линии описание и состав

Комплектация линий с цепной подачей заготовок приставным столом позволяет значительно увеличить производительность таких линий, а так же упрощает работу оператору.
Подача производиться из стопы заготовок.
Стол комплектуется зональным регулируемым вакуумом. Изготавливается по параметрам линии.

Система подачи имеет цепную подачу с упорами-толкателями, которые обеспечивают непрерывную и точную подачу заготовок;
Упоры-толкатели могут перемещаться в продольном направлении, что обеспечивает параллельность при подаче;
Заготовки на стол подаются в ручном режиме, далее происходит продвижение заготовок с помощью протяжной цепной подачи с упорами-толкателями;
Возможность работы с 3-х и 5-тислойным гофрокартоном профилей Е, В, С, А, ВС;
Верхний протяжной вал и нижний подающий вал имеют хромированное покрытие;
Электронный счетчик количества переработанных заготовок.

Дукторная система нанесения краски (анилоксовый вал в паре с резиновым);
Пневматический подвод печатной пары;
Автоматическая система промывки секции от краски;
Автоматическое разведение печатног вала и печатной пары в момент остановка подачи заготовок;
Сигнализация низкого уровня краски;
Автоматическая установка нулевого положения;
Моторизированная система установки фазы печатного вала на 360 градусов, позволяющая регулировать его положение в процессе работы или остановке машины;
Наличие компенсатора, автоматически приводящего вал в нулевое положение.
Автоматическая система смазки каждой секции;
Настройка машины на толщину картона и высоту клише при помощи червячного редуктора с цифровой индикацией;
Поперечно (осевая) проводка печатных валов с помощью резьбового механизма;
Для удобства крепления клише на печатный вал нанесена координатная сетка.

Слоттер с механической регулировкой ножей и рилевок;
Подвижные просечные ножи;
Автоматическая установка нулевого положения;
Секция оборудована зубчатыми просечными ножами;
Настройка просечных ножей на высоту коробки с помощью механизма одновременного изменения угла ножей;
При настройке длины и ширины коробки - просечные ножи, контрножи, верхние и нижние ролики рилевок настраиваются одновременно;
Возможность комплектации муфтами ротационной высечки для просечки вентиляционных отверстий, ручек и деталей сложной конфигурации;
Централизованная система смазки шестерней.

Формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать несколько коробов.
Нижний штампонесущий (вырубной) вал имеет резьбовые отверстия, размещенные по координатной сетке с шагом для крепления высекательной штанцформы.
Верхний (ответный) вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами.
Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикацией на контроллере секции.
Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа бандажей и штанцформ.
Бандажный вал, оборудован моторизированным устройством перешлифовки (проточки) полиуретановых бандажей по мере износа, имеет автоматическое осевое (аксиальное) перемещение для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место при высечке. Кроме этого конструкцией предусмотрено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное). Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.