Каталог

Автоматическая линия для производства гофрокоробов HL1424

В наличии
7 000 000

Состав линии

  • Секция вакуумно роликовой подачи
  • Секция флексографической печати — 2 шт.
  • Секция ротационной высечки
  • Слоттерные муфты 
  • Автоматический листоукладчик 

Параметры

  • Максимальная скорость заг мин: 150
  • Рабочая скорость заг мин: 80
  • Макс размер заготовки мм: 1400*2500
  • Макс размер заготовки при skip feed мм: 1600*2500
  • Мин. размер заготовки мм: 360*600
  • Макс размер печати мм: 1200*2400
  • Точность печати мм: +/ 0.5
  • Точность просечки мм: +/ 1.5
  • Толщина флексоклише: 3-8 мм
  • Толщина гофрокартона мм: 2-11 мм
  • Диаметр штампонесущего вала мм: 445 
  • Диаметр печатного вала мм: 405
  • Мощность: 38 квт
  • Габаритные размеры мм: 14000*4600*2200
  • Расход воздуха м ³: 0,8
  • Год выпуска: 2022 

ОБОУРДОВАНИЕ УЖЕ В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ В РФ

Особенности конструкции

  • Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;
  • Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания
  • Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
  • Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
  • Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.
  • Подающий вал. Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи. Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной;
  • Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;
  • Автоматическая установка на ноль. Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль. Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.
  • Системы удаления пыли. Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки. Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

Печатный цилиндр

  • Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
  • Поверхность хромируют для повышения долговечности;
  • На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
  • Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
  • Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
  • Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;
  • Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра;
Дукторный вал
  • Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;
  • Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;
  • Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;
  • Устройство позиционирования на стадии печати представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
  • При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Панель управления ротационной секции
  • Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
  • Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;
  • Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.
  • Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)
  • Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками;
  • Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
  • Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при остановке);
  • Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.
Полиуретановый вал
  • Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
  • Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
  • Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов.
Дифференциальный компенсатор
  • Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания.
  • Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии.
При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

Слоттерные муфты для просечки 4х клапанной коробки


 

  • Доступны автоматический и ручной режимы управления;
  • Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы;
  • Подъем стола накопительного устройства;
  • Управляется жесткой цепью что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;
  • Высота стопки 1600 мм;
  • Двигатель управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении не допуская соскальзывания;
  • Перегородка накопительного устройства;
  • Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением а высота стопки регулируется фотоэлементом;
  • Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;
  • Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление предотвращая от проскальзывания.

Фото оборудования

Обзор техники

Вопросы и ответы

Вы будете первым, кто задаст вопрос

Рекомендуемые товары

Отзывы и оценки

0 / 0 оценок
Вы будете первым, кто оставит отзыв.

Смотрите также

Этот товар представлен в категориях