Линия для производства 3-х и 5-ти слойного гофрокартона GCS-2200

• Рабочая ширина: 2200 мм.
• Диаметр бобины: 800-1400 мм.
• Макс. вес бобины: 3000 кг.
• Зажимы находятся в фиксированном положении друг относительно друга под углом 180°.
• Моторизированный привод зажима, центрирования и подъема/спуска бобины.
• Натяжение полотна контролируется пневмотормозом.
• Пневматические разжимы (или конусообразные по желанию заказчика).

• Бобина с бумагой доставляется к месту загрузки на раскат вручную.
• Входящие в комплект рельсы длиной  6000 мм  укладываются в пол.
• Рама изготовлена из швеллера.
• Возможно комплектование вращающейся платформой, которая устанавливается в полу у окончания рельс, откуда производится загрузка бобины.

• Рабочая ширина: 2200 мм.
• Диаметр барабана: 600 мм.
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.

• Рабочая ширина 2200 мм.

• Макс. скорость 100 м/мин.
• Все несущие конструкции узла изготовлены из швеллерного железа, уголка, листового железа.
• Безопасность работы моста обеспечивается двойным ограждением и высопрочной палубой.
• Ширина полотна и его перемещение “влево-вправо” регулируется электроприводом.
• Дублирующий  пульт управления настройками устройства вакуумной натяжкина клеепромазывающем узле.
• Каждый гофропресс оборудован узлом проводки с хлопчатобумажной лентой.
• Вакуумная система натяжения полотна.
• Электроприводное устройство контроля за кромками полотна позволяет контролировать совмещение кромок при подаче.
• Два пульта управления позволяют управлять узлом или с самого узла, или с клеепромазывательной секции.

• Рабочая ширина: 2200 мм.

• Диаметр барабана: 600 мм.
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева
• поверхности и натяжки полотна.

Компьютеризированная высокоскоростная продольно-резательная машина UFY-200 предназначена для удаления боковых кромок, продольного разрезания и рилевания (биговки) полотна гофрокартона. Вся настройка на тираж выполняется в автоматическом режиме с сенсорного дисплея. Память заказов сохраняет все параметры тиража. В нужный момент оператор просто выбирает номер заказа и машина автоматически выставляет ножевые и рилевочные муфты. Револьверная система рилевочных муфт дает возможность выбрать один из трех типов рилевки (биговки).

Технические параметры:

• Рабочая ширина: 2200 мм;
• Макс. скорость: 150 - 250 м/мин;
• В стандарте комплектуется 5 режущими и 8 рилюющими насадками, распускающими полотно на 4 полосы. Опционно: роспуск на 5 или 6 полос;
• Смена заказа: 3-8 сек;
• Мин. ширина полосы роспуска: 135 мм;
• Мин. расстояние между рилевками: 0 мм. за счет установки дополнительной пары рилевочных валов;
• Работа машины контролируется с помощью программирумого логического контроллера (PLC);
• Возможность хранения и извлечения из памяти до 999 заказов;
• Моторизированный привод осевого смещения корпуса машины для подстройки под смещения полотна гофрокартона;
• Управление осуществляется с LCD-монитора, установленного на машине, или с компьютеризированного поста (устанавливается отдельно в операторской комнате, совместно с компьютером поперечно-резательной машины);
• Тонкие резательные ножи повышенной износостойкости «Long Life» (толщина 1,2 мм);
• Тонкие ножи могут автоматически смазываться и охлаждаться;

• Рабочая ширина: 2200 мм.
• Макс. скорость: 250 м/мин.
• Прямые ножи реза.
• Длина отруба: 500-9999 мм.
• Точность отруба: ≤ ±1 мм.
• Компьютеризированный контроль длины отруба работает при помощи  энкодера.
• Рез производится прямыми ножами.
•  Возможность одновременного отруба разной длины верхними и нижними ножами.
• Станок оснащен двумя парами вводящих и выводящих протяжных валов.
• Верхние валы оснащены полиуретановыми роликами NON-CRUSH.
• Автоматическая система принудительной смазки шестерен.
• Система сервоприводов.
• Возможность смены заказов в автоматическом, либо ручном режимах.
• Возможность хранения в памяти компьютера до 999 заказов.
• Управление станком осуществляется c сенсорного дисплея.

• Станок предназначен для склеивания трехслойного и пятислойного гофрокартона.
• Рабочая ширина: 2200 мм.
• Макс. скорость: 250 м/мин.
• Независимый частотно-регулируемый привод.
• Прижим  двухслойного гофрокартона к клеенаносящему валу осуществляется с помощью группы прессовых пластин, что обеспечивает более точное и ровное нанесение клея.
• Пневматический подвод прижимных пластин.
• Автоматическая система циркуляции клея.
• Моторизированная настройка количества наносимого клея с цифровой индикацией

Листоукладчик 2LIFT-STM предназначен для укладки готовых листов гофрокартона в стопки. Эта модель является полностью комптьютеризированной и устанавливается на высокоскоростные гофроагрегаты.
Укладчик 2-LIFT-STM устанавливается после сдвоенной поперечно-резательной машины.

Технические параметры:

• Рабочая ширина: 1600 - 2500 мм;
• Макс. скорость: 200  м/мин;
• Макс. длина заготовки: 3000 мм;
• Мин. длина заготовки: 500 мм;
• Макс. высота складирования: 1700 мм;
• Автоматическая укладка готовой продукции и боковая выгрузка;
• Листоукладчик может быть одинарным или сдвоенным;
• Лифтовая система подъема контролируется гидравлической серво-системой, что обеспечивает быстроту подъема и плавность хода;
• Транспортировочные ремни синхронизируются со скоростью работы гофроагрегата;
• Система контроля PLC листоукладчика следит за скоростью работы гофролинии, выдачей готовой продукции, подъемом и опусканием лифтовых платформ и контролирует остановку продукции на листоукладчике при смене заказа;
• Независимый привод листоукладчика контролируется частотным преобразователем;
• Листоукладчик LIFT-STM может быть подключен к единой компьютерной системе гофроагрегата "Production management system"при ее наличии;
• Сенсорный дисплей облегчает работу оператора при работе с листоукладчиком;
• Автоматическая настройка на длину заготовки и автоматическая выдача вбок готовой продукции.
• Мощность привода ленты: 3 кВт x 5;
• Мощность привода горизонтального перемещения корзины: 2,2 кВт x 2;
• Мощность привода остановки полотна: 0,75 кВт;
• Мощность привода подьема рамы укладчика: 15 кВт;
• Суммарная рабочая мощность : 35 кВт;

Принцип работы:

При получения сигнала о необходимости новой порции клея, автоматическая Кухня GMS производит добавку и смешивание всех необходимых ингредиентов и в автоматическом режиме подает в емкость для хранения, откуда клеевая смесь подается в гофроагрегат.

Особенности:

• Полностью новый дизайн смесителя;
• Емкость для клея изготовлен из нержавеющей стали;
• Программируемый логический контроллер Omron PLC;
• Сенсорная панель управления Pro-face с дружественным интерфейсом;
• Полностью автоматический компьютерный контроль за дозацией разных ингредиентов;
• Система отдельного взвешивания ингредиентов для обеспечения точной дотации;
• Производство клея небольшими порциями для обеспечения постоянной свежести клея;
• Быстрое и точное смешение. Время на приготовления порции клея – 20-25 мин ;
• Добавления каустика в последний момент способствует гелеобразованию при низких температурах;
• Две скорости добавления воды;
• Две скорости добавления крахмала;
• Система диагностики на сенсорной панели;
• Американские и Европейские технологии, собранные в Китае.

Бумагосоединительный узел используется для безостановочного соединения плоских слоев на гофроагрегате.

Технические параметры:

• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Макс. скорость: 250 м/мин;
• При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования. Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины. С помощью системы  PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение;
• Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости;
• Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”. Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
• Используется с гидравлическими раскатами;
• Макс. диаметр бобины: 1500 мм;
• Время покрытия: ~ 3 сек.
• Производитель тормозов: Schneider (Франция);
• Производитель контакторов: Schneider (Франция);