Автоматическая линия для производства гофрокоробов HL2616

Печатный цилиндр

• Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
• Поверхность хромируют для повышения долговечности;
• На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
• Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
• Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
• Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;
• Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра.

• Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;
• Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;
• Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;
• Устройство позиционирования на стадии печати представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
• При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Настройка

• Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
• Для обеспечения равномерного перемещения просечных муфт на валу профрезерованы специальные каналы, поверхность хромирована, материал прошел испытания под динамическими/статическими нагрузками;
• На плитах перемещения просечных муфт установлены концевые выключатели для невозможности столкновения плит друг с другом.

• Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
• Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, он оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность.
• Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
• Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;
• Система аварийной сигнализации указывает на неправельную работу линии.

• Верхние и нижние оси колес предварительной биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
• Точность подачи и защиту заготовок обеспечивают 5 групп предрилевочных муфт;

• Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
• На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;
• Для обеспечения слаженности между просечкой и рилевкой валы вращаются синхронно;
• Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

Панель управления ротационной секции

• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;
• Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками;
• Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при остановке);
• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

• Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
• Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
• Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов.

• Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания.
• Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии.
• При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

Широкая лента устройства для продольного съема листов управляется специальным двигателем и предназначена для автоматического перемещения элементов, высеченной секцией ротационной секцией, из узла, что обеспечивает возможность необходимой обработки.

• Автоматический листоукладчик устанавливается после секции слоттера или ротора в конце линий для производства разверток гофрокоробов или после секции ротора линий для производства изделий сложной конфигурации;
• Листоукладчик может работать в автоматическом и ручном режиме;
• Высота складирования готовой кипы: 1600 мм;

Функция подсчета заготовок

• Пневматическое устройство торцовки кипы в штабелере;
• Высота наклона накопительный платформы может быть отрегулирована при помощи функции регулировки высоты складирования готовой продукции и функции электрического торможения подъемного двигателя, для сохранения платформы в стабильном состоянии.

• Секции устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
• Станина изготовлена из высококачественной стали, толщиной 60 мм;
• Материал станины HT250;
• Подпорные стены станины из углеродистой стали;
• Автоматическая вакуумно-роликовая подача заготовок;
• Косозубые шестерни, толщиной 50-70 мм, применяемые в передачах, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
• Шестерни 20CrMnTi, уровень точности 6;
• Русифицированное меню;
• Полиуретановые колесики подачи “MAXDURA”;
• Подшипники только HRB и NSK;
• Сенсорный экран “Delta”;
• Электрокомлектующие “SIEMENS”;
• Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”;
• Пневматические комплектующие “Airtak”;
• Анилоксовые валы “Haili”;
• Защита анилоксовых валов “Osting”, Italy;
• Резиновые валы “JINGHUI”;
• Контакторы “SIEMENS”;
• Моторизированное передвижение секций машины;
• Автоматический возврат всех секций машины на "ноль".
• Основной мотор “TECO”, TAIWAN;
• Мотор настройки слоттера пр-ва “CPG” TAIWAN;
• Сдвоенные диафрагменные пневматические насосы “Changjiang”;
• Ножи “Lifeng”, Qingdao;
• Память на 999 заказов на печатных секциях. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;
• Основной мотор пр-ва “TECO”, TAIWAN;
• Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
• Энкодер “ELCO”, Switzerland
• Бесключевые соединительные кольца “Chaoyue”, Xianyang.