Линия изготовления 4х клапанной гофротары Grossmaster-1022 Transpack

Линия изготовления 4х клапанной гофротары Grossmaster-1022 Transpack

Цена указана с НДС-20%

В наличии

Артикул

в том числе НДС

Все характеристики

4 890 000

Получить КП

Состав линии

Секция автоматической подачи заготовок(вакуумно-роликовая);
2 секции флексографической печати;
Просекательно рилевочная секция
Узел склейки ФСУ Vole 1226

Параметры

Характеристики печатно-высекательной линии
Размеры заготовок
— (max) длина/ширина 2200 х 1000 мм
— (min) длина/ширина 650 х 300 мм
— (max – с системой skip feed) длина/ширина 2200 х 1200 мм
Ширина просечки, мм 7.2 мм
Производительность до 200 листов/мин
Толщина заготовки, мм 1,5–8 мм
Размер печатного поля, мм 2150х950 мм
Стандартная толщина флексоклише, мм 6.35 мм
Точность совмещения печати, мм ±0,5 мм
Установленная мощность, кВт 21 кВт
Год выпуска 2008
Производитель Transpack
Характеристики фсу Vole
Максимальная скорость: до 250 лист/мин
Рабочая скорость: до 180 лист/мин
Максимальный размер заготовки: 1400 × 2500 мм
Минимальный размер заготовки: 250 × 600 мм
Способ фальцевания: вниз
Клей: ПВА
Масса станка: 14000 кг
Мощность: 24 кВт
Род тока питающей сети: 380 В;50/60 Гц
Год выпуска: 2008
Производитель: Tsaiyi Machinery Industrial Co LTD

Особенности конструкции

Силовая часть Двигатель переменного тока с инвертором.
Показ скорости Цифровой индикатор.
Счетчик Фотодатчик.
Способ подачи Вакуумно-роликовая.
Вспомогательное устройство подачи Вакуумный присос.
Левые и правые упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Зазор передних упоров Регулируются спец. механизмом.
Задние упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Регулировка зазора (толщина картона) Микрорегулировка часовым редуктором.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Движение секций Электромеханический привод (мотор-редуктор).
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Подача больших заготовок Электронная система «skip feed» — подача через заготовку.
Подающие валы Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хромированным покрытием.
Диаметр подающих валов Две пары подающих валов.

Растровый вал Спец. сталь. Хромированный. Линиатура 180–220 лин/дюйм.
Фазировка барабана (совпадение печати) Автоматическая с PLC-монитора. Регистр 360 градусов.
Движение барабана по оси (поперечно-осевая проводка) Автоматическая с PLC-монитора.
Способ распределения краски на растровом валу Автономный привод на красконаносящую секцию.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Подача краски Система циркуляции краски. Подача пневматическим насосом.
Промывка Пневматическим насосом.
Подвод-отвод анилоксового вала Пневмоцилиндрами.
Печатный цилиндр С твердым хромированным покрытием, имеет разметочную сетку и паз для крепления фартука (система Matthews).
Уровень краски Установлен датчик наличия краски: автоматический сигнал при отсутствии краски.

Тип слоттера 8-вальный, двухголовочный слоттер, ножи на разных просечных валах
Настройка ножей Автоматическое с PLC-монитора.
Фазировка ножей (совпадение ножей) Обгонная муфта (электрическая), цифровая индикация. Регистр 360 градусов.
Регулировка высоты коробки Автоматическое с PLC-монитора.
Регулировка рилевок Автоматическое с PLC-монитора, совместно с просечными ножами.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Закрепление на рельсах Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки или фальцевально-склеивающей линией).
Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба Комплект просечных муфт (доп. опция).
Просечные валы С твердым хромированным покрытием.
Просечные ножи Зубчатые, с повышенной износостойкостью.

Моторизированная настройка.
Вакуумный насос для подачи клея пр-ва USA.
Дисковое нанесение клея

Моторизированная электрическая настройка на размер заготовки.
Способ фальцевания вниз.
Проводка заготовки верхними и нижними транспортерными ремнями (ширина 100 мм) с контролем натяжения и стабильной работой.
Вакуумное сопровождение заготовки в транспортере складывания.
Механизм выравнивания геометрии короба для удаления эффекта «рыбьего хвоста».
Механизм раздельной регулировки скорости нижнего, верхнего, правого и левого ремней для выравнивания геометрии короба.

Электромеханическая настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя.
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремнями.

Пневматический толкатель контролируется сенсорным датчиком.
Система подсчета с помощью фотодатчика.
Эжектор включает в себя два узла:
первый предназначен для предварительного подсчета коробов.
второй транспортер – укладчик.
Приемный транспортер
Устанавливается после счетчика-эжектора.
Служит для приемки и накопления готовых подсчитанных пачек гофрокоробов.
Производит транспортировку готовых пачек гофрокоробов в зону работы обвязочной машины.