Высокоскоростная компьютеризированная линия для производства гофротары Maestro-1225 FG Pro

0

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Габаритные размеры 6000x4500x4000 мм
Масса 5900 кг

Особенности конструкции

  • Вакуумно-роликовая подача «SUN» — 1шт.
  • Секция печати с керамическими валами и вакуумным трансфером — 2шт.
  • Просекательно-рилевочная секция — 1шт.
  • Sipack Prima (фальцевально-склеивающая линия)
  • Fossaluzza (элементы транспортной системы)
  • Поперечный транспортер удаления отходов

Оборудование серии PRO разработано и произведено для европейского рынка под контролем технических специалистов Италии и Японии.

  • Весь процесс работы контролируется промышленным программируемым контроллером (Omron, Япония) и отображается на LCD мониторе. Контроллер может хранить в памяти до 999 программ (форматов).
  • Каждая секция управляться от своего компьютеризированного поста с LCD монитором.
  • Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков.
  • Автоматическая подача заготовок со стола.
  • Автоматическая настройка совпадения печати и просечки.
  • Автоматическая настройка на толщину картона.
  • Автоматическая настройка на размер заготовки.
  • Автоматический возврат настроек в нулевое положение.
  • Автоматическое удаление отходов (транспортер удаления обрези).
  • Керамические растровые печатные валы с линиатурой 300 линий/дюйм.
  • Подача краски пневмонаносом.
  • Комплектующие (привода, подшипники, частотные преобразователи, датчики и др.) производство «NEC», «NSK», «MITSUBISHI», «KOYO» Япония, «Siemens» Германия, «Bonfiglioli reduttory» Италия.
  • Система автоматической промывки красконаносящей секции.
  • Зубчатые ножи для качественной работы с макулатурным картоном.
  • Механический эквалайзер для совмещения угловых скоростей вращения «MaxDura», Taiwan по лицензии USA.
  • Двухголовочный восьмивальный слоттер с компьютеризированной настройкой на размер короба.
  • Вакуумный трансфер печатных секций.
  • Поперечное перемещение полиуретанового вала (±30мм) для увеличения его срока службы. Гидростанция перемещения производства Taiwan.
  • Хромированное покрытие валов гарантирует их долговечность и износостойкость.
  • Линия имеет порты для подключения компьютера и дистанционной диагностики работы оборудования (по телефонной линии).

Техническое описание

 

Параметры Показатель
(1) Силовая часть Двигатель переменного тока с инвертором.
(2) Показ скорости Цифровой индикатор на LCD — мониторе.
(3) Счетчик Фотодатчик.
(4) Способ подачи Автоматическая, вакуумно-роликовая с переднего края листа («SUN», USA).
(5) Вспомогательное устройство подачи Вакуумный присос (для работы с изогнутыми листами).
(6) Левые и правые упоры Цифровая регулировка с LCD – монитора.
(7) Регулировка зазора (толщина картона) Цифровая регулировка с LCD – монитора.
(8) Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
(9) Движение секций Электромеханический привод (мотор-редуктор).
(10) Соединение силового зубчатого колеса Прямое соединение (устанавливается натяжитель). Термообработка, шлифовка.
(11) Подача больших заготовок Электронная система «skip feed» — подача через заготовку.
(12) Подающие валы Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хром-платиновым покрытием.
(15) Нулевое положение Автоматическая установка нулевого положения.
(16) Система удаления пыли Щетки и пылесос.

Параметры Показатель
(1) Проводка листа Протяжные валы, доп. опция — вакуумная проводка листа.
(2) Растровый вал Керамический растровый вал. Линиатура 300 лин/дюйм.
(3) Фазировка барабана (совпадение печати)   Цифровая настройка с LCD — монитора. Регистр 360 градусов во время работы и остановки.
(4) Движение барабана по оси (поперечно-осевая проводка) Цифровая настройка с LCD — монитора (±12,5мм) с цифровой индикацией.
(5) Способ распределения краски на расторовом валу Автономный привод на красконаносящую секцию.
(6) Регулировка зазора 2 места Цифровая настройка с LCD — монитора.
(7) Соединение силового зубчатого колеса Прямое соединение (устанавливается натяжитель). Термообработка, шлифовка.
(8) Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
(9) Подача краски Система циркуляции краски. Подача пневматическим насосом.
(10) Промывка Насосом.
(11) Подвод-отвод анилоксового вала Пневмоцилиндрами с LCD — монитора.
(12) Печатный цилиндр С твердым хром-платиновым покрытием, имеет разметочную сетку и паз для крепления фартука (система  Matthews).
(13) Нулевое положение Автоматическая установка нулевого положения.
(14) Уровень краски установлен датчик наличия краски: цифровая настройка с LCD — монитора.

Параметры Показатель
(1) Настройка ножей Полностью моторизированное выстраивание ножей. Центральный нож имеет отдельный привод, может передвигаться при нестандартном гофроящике.
(2) Фазировка ножей (совпадение ножей) Цифровая настройка с LCD — монитора. Регистр 360 градусов.
(3) Регулировка высоты коробки Цифровая настройка с LCD — монитора.
(4) Регулировка рилевок Цифровая настройка с LCD — монитора.
(5) Регулировка зазора 3 места Цифровая настройка с LCD — монитора.
(6) Соединение силового зубчатого колеса Прямое соединение (устанавливается натяжитель), термообработка, шлифовка.
(7) Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
(8) Закрепление на рельсах   Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения  (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки и фальцевально-склеивающей линии).
(9) Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба Комплект просечных муфт (по желанию Заказчика).
(10) Просечные валы С твердым хром-платиновым покрытием.
(11) Нулевое положение Автоматическая установка нулевого положения.
(12) Просечные ножи Зубчатые, с повышенной износостойкостью (Франция, по желанию Заказчика).
(13) Тип слоттера Двухголовочный слоттер с цифровой регулировкой ножей и рилевок. Память на 999 типоразмеров.

  • Подшипники Производство Япония, Тайвань, Германия.
  • Зубчатые колеса Стальные, хром-молибден, термообработка, шлифовка зуба, тверд.59HRC.
  • Передающие шестерни Имеют натяжители.
  • Общий контроль Полностью компьютерное управление машиной.
  • Программируемый контроллер, LCD-дисплей, электрические компоненты (производство Япония, Великобритания, Германия, Тайвань).
  • Пневматика Производство Тайвань.
  • Система смазки Принудительная, насосом для смазки.
  • Электродвигатели Производство Тайвань.

В линии используются импортные комплектующие следующих производителей: («COEL» (Italy), «Festo» (Italy), «Omron» (Japan), «ABB» (Germany), «Telemecanique» (France), «Yaskawa» (Japan), «High tech», (Italy).

Высокоскоростная фальцевально-склеивающая линия, модель PRIMA (пр-во SIPACK, Italy)

Габаритные размеры секций ФСЛ:

Клеевая секция — 3400x605x1650 мм, 1400 кг – 1шт.
Фальцевальная секция — 6600x1200x800 мм, 1000 кг – 1шт.
Устройство подбоя (Выравнивания стопы) — 3400x750x1850 мм, 1600 кг – 1 шт.
Счетчик эжектор — 3340x2350x1100 мм, 1650кг – 1шт.
Паллеты — 800x120x500 мм, 300 кг – 2 шт.
Силовой шкаф — 1000x600x2000 мм, 300 кг – 1шт.
Мощность линии – 15 кВт (440В).

Линия устанавливается на пол без подготовки специального фундамента (требуется специальное техническое углубление на секции фальцевания).

Секция фальцевания и нанесения клея

  • Электронная бесконтактная экстузионная система клеенанесения ERO (Italy).
  • Поперечно-осевая моторизированная регулировка клеенаесения.
  • Возможная установка клеевой головки с правой или с левой стороны (по желанию Заказчика).
  • Возможна установка системы удаления облоя с клеевого клапана (опция).
  • Привод секции выполнен независимым электромотором и регулируется векторным инвертером.
  • Короб складывается вниз по длинным и прочным направляющим.
  • Левая и правая направляющая имеют моторизированный привод перемещения.
  • Транспортировка заготовок по фальцевально-склеивающей секции производится с помощью направляющих ремней имеющих высокие фрикционные свойства.
  • От 0 до 90 градусов клапана складываются посредством металлических направляющих;
  • От 90 до 180 градусов клапана складываются с помощью спиральных фальцующих ремней;
  • Фальцующие ремни имеют раздельный частотно-регулируемый привод для лучшего складывания коробки;

 

 

Опции:

  • вращающиеся механические щетки сверху и снизу, для удаления облоя клеевого клапана;
  • компьютеризированное управление линией;
  • двусторонние защитные ограждения.

Счетчик эжектор.

  • Заготовка поступает на этап подбивки снизу.
  • Подбивка происходит в горизонтальной плоскости.
  • Настройка на ширину заготовки моторизирована и осуществляется с помощью червячной передачи.
  • Подсчет заготовок в пачке осуществляется с помощью оптического датчика.
  • Отделение пачки и удаление её из подбойника на конвейер производится пневматическим толкателем.
  • Высота толкателя настраивается в зависимости от толщины материала и количества коробок в пачке.
  • Для аккуратной работы стопка коробок на этапе выравнивания и подсчета  удерживается сверху пневмоприжимом.
  • В случае замятия коробок в счетчике-эжекторе происходит автоматическая остановка.
  • Требуемое количество коробок в пачке задается с помощью электронного счетчика.
  • Привод секции отдельным мотором, мощностью 15 кВт.

 

Система управления
Фальцевально-склеивающая секция

  • Управление осуществляется либо с помощью сенсорного дисплея (доп. опция) Siemens либо с помощью переключателей расположенных на панели управления;
  • Перемещение левой, правой направляющей, клеевого узла и изменение ширины заготовки осуществляется отдельными кнопками;
  • Можно сохранить в памяти более 300 файлов с настройками (доп. опция).

Элементы транспортной системы (пр-во «Fossaluzza», Италия).

Обзор техники

Вопросы и ответы

Вы будете первым, кто задаст вопрос

Рекомендуемые товары

Отзывы и оценки

0 / 0 оценок
Вы будете первым, кто оставит отзыв.