Высокоскоростная линия для пр-ва гофротары SS-1280

Макс. скорость
450 (заг./мин)
Макс. формат заготовки
1200х2400 мм
Мин. формат заготовки
320х650 мм
Все характеристики
0

Технические характеристики

НаименованиеЗначение
Макс. скорость 450 (заг./мин)
Макс. формат заготовки 1200х2400 мм
Мин. формат заготовки 320х650 мм

Секция подачи

Система управления

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

 

Вакуумно-роликовая подача

  • Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;
  • Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
  • Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
  • Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

Подающий вал

  • Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;
  • Нижний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;
  • Зазор подающего вала настраивается на сенсорном экране.

Автоматическая установка на ноль

  • Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;

 

  • Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

Узлы включения или выключения двигателя

  • Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;
  • При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;
  • После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;
  • Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.
  • Передающий вал оснащен устройством защиты от перегрузки.

Системы удаления пыли

  • Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;
  • Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

Счетчик флексографической печати

Печатный цилиндр

  • Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
  • Поверхность хромируют для повышения долговечности;
  • На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
  • Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
  • Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;
  • Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.

Вакуумная камера

  • Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;
  • Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;
  • На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;
  • Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;
  • Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
  • Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;
  • При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.

Анилоксовый вал

Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски. Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий. Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.

Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

Циркуляция воды и краски

  • Подачу краски на ракельную камеру обеспечивает мембранный насос двустороннего действия;
  • Подачу краски на резиновый вал секции нанесения лака обеспечивает мембранный насос одностороннего действия.

Устройство позиционирования на стадии печати

  • Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
  • При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Сушильная секция

  • ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;
  • Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;
  • Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;
  • Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания

ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНАЯ СЕКЦИЯ

Настройка

  • Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
  • Для обеспечения равномерного перемещения просечных муфт на валу профрезерованы специальные каналы, поверхность хромирована, материал прошел испытания под динамическими/статическими нагрузками;
  • На плитах перемещения просечных муфт установлены концевые выключатели для невозможности столкновения плит друг с другом.

 

Настройка осевого перемещения

  • Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
  • Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, он оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность.
  • Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
  • Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;
  • Система аварийной сигнализации указывает на неправельную работу линии.

 

Предварительное рилевание

  • Верхние и нижние оси колес предварительной биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
  • Точность подачи и защиту заготовок обеспечивают 5 групп предрилевочных муфт;

Рилевание

  • Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
  • На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;
  • Для обеспечения слаженности между просечкой и рилевкой валы вращаются синхронно;
  • Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИСТОУКЛАДЧИК

Доступны автоматический и ручной режимы управления

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.

Подъем стола накопительного устройства

  • Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;
  • Высота стопки – 1600 мм;
  • Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.

Перегородка накопительного устройства

  • Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;
  • Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;
  • Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.

Обзор техники

Вопросы и ответы

Вы будете первым, кто задаст вопрос

Рекомендуемые товары

Отзывы и оценки

0 / 0 оценок
Вы будете первым, кто оставит отзыв.

Этот товар представлен в категориях