Каталог

Автоматическая линия для производства гофротары с вакуумной проводкой HFG-924

Под заказ
0

Параметры

  • Модель: HFG-924
  • Профиль гофрокартона: B; C; E; BC; CE; BE
  • Макс. размер заготовки (мм.): 2400*900
  • Мин. размер заготовки (мм.): 260*660
  • Скорость(шт./мин): 0 – 250
  • Общая мощность (кв): 76
  • Давления воздуха(бар.): 06….08
  • Мощность: 3 фазы 380 В
  • Настройка: Автоматически
  • Поддача: Вакуумный
  • Диаметр печатного вала: 305
  • Точность высечки: ±1мм
  • Точность прорези (мм): ±1мм
  • Диаметр штампонесущего вала: 280 мм
  • Мощность главного двигателя(кв): 22
  • Мощность вентилятора(кв): 7.5
  • Размер станка (мм.): 26000*5400*2200

Особенности конструкции

1. Система управления

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

2. Вакуумно-роликовая подача

  • Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

  • Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;

  • Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;

  • Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

  • Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение , что способствует повышению точности приводки печатной формы;

  • Секция подачи и секция имеет устройства автоматической установки на ноль;

  • Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

  • Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги,

  • При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;

  • После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке,

  • Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.

  • Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;

  • Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

3. Подающий вал

  • Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение , что способствует повышению точности приводки печатной формы;

4. Автоматическая установка на ноль

  • Секция подачи и секция имеет устройства автоматической установки на ноль;
  • Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

5. Узлы включения или выключения двигателя

  • Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги,
  • При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;
  • После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке,
  • Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.

6. Системы удаления пыли

  • Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;
  • Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

Печатный цилиндр

  • Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
  • Поверхность хромируют для повышения долговечности;
  • На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
  • Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
  • Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;
  • Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.
  • Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски.
  • Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.
  • Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость.
  • Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.
  • Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

 Анилоксовый вал

  • Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски.
  • Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того, добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.
  • Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость.
  • Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.
  • Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

Циркуляция воды и краски

  • Подачу краски на ракельную камеру обеспечивает мембранный насос двустороннего действия;
  • Подачу краски на резиновый вал секции нанесения лака обеспечивает мембранный насос одностороннего действия

Устройство позиционирования на стадии печати

  • Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
  • При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления

Вакуумная камера

  • Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;
  • Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;
  • На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;
  • Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;
  • Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
  • Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;
  • При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.

Сушильная секция

  • ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;
  • Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;
  • Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;
  • Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания

Настройка стадии высекания пазов

  1. Настройка осуществляется с помощью с сенсорного экрана, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины;
  2. Настройка высоты коробки: настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически. Оригинальное цифровое измерительное устройство производства Кореи использовано для обеспечения возможности за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины, также отображаются контрольные значения и показания цифрового устройства, что обеспечивает еще более быструю и простую настройку;
  3. Во избежание повреждения коробки для ножей высечки пазов по высоте коробки предусмотрено устройство защиты от столкновения.

Настройка осевого перемещения

  1. Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
  2. Все зазоры настраиваются с сенсорного экрана;
  3. Ширина ножа для высекания просечки составляет7 мм, для крупногабаритной гофротары оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
  4. Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций.

Рилевание

  1. Настройка зазоров под толщину гофрокартона осуществляется с помощью мотор-редуктора, управляется с сенсорного экрана
  2. Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
  3. На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;
  4. Для обеспечения слаженности, между просечкой и рилёвкой, валы вращаются синхронно;
  5. Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

1. Панель управления ротационной секции

  • Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

  • Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;

  • Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.

  • Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

  • Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;

  • Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

  • Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

  • Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм

  • Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;

  • Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

2. Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)

  • Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;
  • Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
  • Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);
  • Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

3. Полиуретановый вал

  • Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
  • Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
  • Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

4. Дифференциальный компенсатор

Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания. Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии. При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

  1. скорость фальцевания и склеивания картонных коробок очень высокая и в среднем составляет 8000-10000 коробок в час, обеспечивая эффективное производство.
  2. система вакуумного всасывания, автоматического склеивания, автоматического фальцевания, автоматической калибровки и автоматического подсчета картонных коробок позволяют всего одного операторам осуществлять и контролировать весь процесс.
  3. простая конструкция ленточного механизма, тем не менее, обеспечивает высокую скорость и точность.
  4. высокоточный прокатный зубчатый ленточный транспортер с функцией вторичного отступа обеспечивает максимально высокую точность фальцевания картонных коробок.
  5. функция вторичной коррекции существенно уменьшает уровень брака.
  6. функция дифференциальной коррекции обеспечивает максимально точное фальцевание.
  7. приемное устройство готовых изделий может автоматически подсчитывать, выравнивать по краям и точно укладывать продукцию в стопки в соответствии с заданными параметрами количества.

Автоматическая фальцевально-склеивающая секция обеспечивает автоматизацию заключительных технологических операций производства картонной упаковки и поставляется в частично разобранном для удобства транспортировки виде и состоит из следующих функциональных узлов, обеспечивающих приема заготовки, склеивания, фальцевания, подсчета готовой продукции и укладывания в пачки (штабелирования):

  • Секция приема заготовок картонных коробок с ленточным механизмом и функцией вакуумного всасывания, обеспечиваемой специальной воздуходувкой Ленточный механизм состоит из резиновых лент с отверстиями, позволяющими обеспечивать вакуумное всасывание что и позволяет точность передвижения +/- 1 мм.
  • Затем специальное устройство обеспечивает равномерное, без подтеков нанесение клея точно по местам склейки;
  • Картонные заготовки поступают в секцию предварительной фальцовки, в которой выполняется первичное загибание клапанов заготовок картонных коробок;
  • Затем картонные заготовки поступают на участок финальной фальцовки, в которой выполняется формирование коробки и усиленное прессование для обеспечения качественного формирования коробки и закрепления (адгезии) клея;

Особенности конструкции

  • Секции устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
  • Станина изготовлена из высококачественной стали, толщиной 60 мм;
  • Материал станины HT250;
  • Подпорные стены станины из углеродистой стали;
  • Автоматическая вакуумно-роликовая подача заготовок;
  • Косозубые шестерни, толщиной 50-70 мм, применяемые в передачах, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
  • Шестерни 20CrMnTi, уровень точности 6;
  • Русифицированное меню;
  • Полиуретановые колесики подачи “MAXDURA”;
  • Подшипники только HRB и NSK;
  • Сенсорный экран “Delta”;
  • Электрокомлектующие “SIEMENS”;
  • Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”;
  • Пневматические комплектующие “Airtak”;
  • Анилоксовые валы “Haili”;
  • Защита анилоксовых валов “Osting”, Italy;
  • Резиновые валы “JINGHUI”;
  • Контакторы “SIEMENS”;
  • Моторизированное передвижение секций машины;
  • Автоматический возврат всех секций машины на "ноль".
  • Основной мотор “TECO”, TAIWAN;
  • Мотор настройки слоттера пр-ва “CPG” TAIWAN;
  • Сдвоенные диафрагменные пневматические насосы “Changjiang”; 
  • Ножи “Lifeng”, Qingdao;
  • Память на 999 заказов на печатных секциях. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;
  • Основной мотор пр-ва “TECO”, TAIWAN;
  • Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
  • Энкодер “ELCO”, Switzerland;
  • Бесключевые соединительные кольца “Chaoyue”, Xianyang;

Обзор техники

Вопросы и ответы

Вы будете первым, кто задаст вопрос

Рекомендуемые товары

Отзывы и оценки

0 / 0 оценок
Вы будете первым, кто оставит отзыв.

Смотрите также

Этот товар представлен в категориях